炔基是有机化学中用途广泛的官能团，它的合成价值主要是生成新的C-C和C-X（X = O，N，S）键以及用于加成，环加成和过渡金属催化的交叉偶联反应等，是合成药物分子、功能材料、天然产物及精细化学品的重要途径。然而，传统的间歇式炔基化反应常面临产率波动大、放大困难、副产大量有害N₂O气体等问题，制约了其工业化应用潜力。

异恶唑酮各指这一类具有异恶唑环，并在环上对应职位有点羰基（C=O）的有机质化学上的工业物质，在口服药化学上的工业、农约化学上的工业和相关材料物理实验中利用常见。本分析以异恶唑-5-酮（isoxazole-5-one）为范例底物，在连续不断流微的流化床反响器中实现炔基化的反响提高。

原料配制：将异恶唑-5-酮（1当量）溶解在乙酸（0.1 M）中，制备炔基化所需的溶剂。

该钻研重大考察了的反响热度、的反响稀释剂风险管理体系、亚氰化钠钠消耗量和移除剂等关键点参数值，最中认定的最优性工序能力方式。

改进后的间断性流制作施工工艺好技术应用于含异恶唑设计化学物质的自动合成中（图2），关系证明了该制作施工工艺含有保持良好的底物适于性，就可以优质、不稳地拿到许多种目标值炔烃货物。

该工艺的一个关键优势在于其放大潜力：使用Vapourtec E-Series流动反应器（蠕动泵）替代注射泵，实现大体积进料。以1 g底物规模合成2a, 2c, 2l，产率与小试相当（43-57%），生产力达1.7-2.1 g/h。

本研发研发的间断流炔烃分解成生产工艺，有效地摆脱了民俗间断性反應的随意性，增添出以下的优缺点。

沈氏节能开发子单位微智源，针对微不间断流系统这个前沿技术十年来，己成功保障于健康安全、化肥、颜料、新再生能源建筑材料等2个这个前沿技术，助力器企业搞定生成困惑，力促试验室特色化重大成果向规模较化、商家化产出的转变成。